紡織工業(yè)廢水的污染治理，首先應通過改革工藝減少污染物的產生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術的發(fā) 展，近年來在傳統(tǒng)的以水為媒質的染色系統(tǒng)上，建立了使用有機溶劑為媒質的溶劑染色技術系統(tǒng)，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施 染，結果染物仍為干態(tài)，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至zuidi，避免紡織印染工業(yè)對水環(huán)境的嚴重污染。根據(jù)目前條件和技術水平，還有相當量的紡織工業(yè)廢水需要進行無害化處理。處理方法有物理法、化學法和生物法。必須根據(jù)織物采用的原料、產品的品種、加工的 方法，特別要了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑的情況，對廢水組分特性進行分析，通過技術經濟比較，選擇zuiyou化的處理技術。為了提高出水水質和廢 水回用，往往需采用多種方法聯(lián)合處理工藝。

 一、生產工藝及廢水的產生
    (一)生產工藝
    棉紡織產品主要是由棉花或棉花與化學纖維混合后經過紡紗、染色(或印花)、整理等    工序生產出的產品。有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產品和棉混織產品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混紡織產品中化學纖維所占比例較大 (一般均超過棉花的數(shù)量)。棉及棉混紡織產品可分為薄型織物(普通白布及染色布)及厚型織物(絨布、燈芯絨布)兩種。根據(jù)織造方式的不同，棉及棉混紡織產 品可分為機織產品(由經紗和緯紗相互交錯而織成的產品)和針織產品(由針將紗線鉤成線圈，再將線圈相互串套而成的織物產品)，除了染色前處理過程略有不同 之外，其染色及印花工藝基本相同。

(2)煮煉廢水  為保證漂白和染整的加工質量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在1200C、 pH值10～13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3％，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達每升數(shù)千毫克。

    (3)漂白廢水  漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎*分解，而次 氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，所以漂白廢水的特點是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔 廢水，可直接排放或循環(huán)使用。

    (4)絲光廢水  絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內浸透，目的是提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時增加與染料的親和力。絲光廢水含氫 氧化鈉3％～5％，一般通過多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應用，再用于調配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實際上很少排出，它在工藝上被多次重復 使用，雖經堿回收，但堿性仍很強，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時，織物先經漂煉后再絲光，污染程 度較低；加工本色布時，退漿后直接絲光，致使原來進入煮煉廢水的纖維雜質轉到絲光廢水，相應提高了污染程度。

(二)廢水來源
    棉紡織工業(yè)廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ螐U水排放較少。

    (1)退漿廢水  棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15％左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水，含有各種 漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5／CODcr 值為0.3～0.5；目前使用較多的化學漿料(如PVA)的BOD5／CODcr值為0.1左右；近年來改性淀粉逐漸有取代化學漿料的趨勢，改性淀粉的可 生化降解性非常好，BOD5／CODcr值為0.5～0.8。