平流式氣浮機是一種廣泛應用于污水處理領(lǐng)域的固液分離設備，主要用于去除水中的懸浮物、油脂、膠體、藻類及部分有機物，特別適用于含油廢水、養(yǎng)殖廢水、印染廢水、制革廢水、造紙廢水和城市污水的預處理或深度處理。其名稱中的“平流式”指的是水流在氣浮池中呈水平方向緩慢流動，與“豎流式”相對，具有水力條件穩(wěn)定、停留時間長、處理效率高等優(yōu)點。 設備原理與結(jié)構(gòu)
平流式氣浮機的工作原理基于“微氣泡吸附分離”技術(shù)。通過溶氣系統(tǒng)將空氣在高壓下溶于水中，再經(jīng)減壓釋放形成大量直徑為20～50微米的微小氣泡。這些微氣泡與水中預先投加了絮凝劑（如PAC）和助凝劑（如PAM）的污染物顆粒粘附，形成密度小于水的“氣-粒”復合體，從而迅速上浮至水面，形成浮渣層。浮渣由刮渣機連續(xù)刮入浮渣槽排出，而凈化后的清水則從氣浮池底部的集水區(qū)流出，實現(xiàn)水質(zhì)凈化。
設備主要由以下幾個部分組成：
氣浮池體：通常為長方形鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，分為接觸區(qū)、分離區(qū)和出水區(qū)。
溶氣系統(tǒng)：包括溶氣罐、空壓機、溶氣泵和釋放器，負責生成并釋放微氣泡。
加藥系統(tǒng)：用于投加絮凝劑和助凝劑，促進污染物絮凝。
刮渣裝置：機械刮板或鏈式刮渣機，定時或連續(xù)清除水面浮渣。
電控系統(tǒng)：實現(xiàn)設備的自動化運行、參數(shù)調(diào)節(jié)和故障報警。
使用操作步驟
開機前檢查
檢查池內(nèi)有無雜物，確認溶氣罐、水泵、空壓機、刮渣機等設備處于正常狀態(tài)，管路閥門開啟正確，加藥系統(tǒng)藥液充足。
啟動設備
先開啟溶氣水泵，向溶氣罐注水并加壓，同時啟動空壓機向罐內(nèi)注入空氣，形成溶氣水。待溶氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，開啟原水泵，將待處理水引入氣浮池。
投加藥劑
啟動加藥泵，按設定比例向原水中投加絮凝劑和助凝劑，確保充分混合反應。
調(diào)節(jié)運行參數(shù)
調(diào)節(jié)溶氣水流量、回流比、氣水比、刮渣頻率等參數(shù)，觀察氣浮效果，確保水面形成均勻細密的浮渣層，出水清澈透明。
運行監(jiān)控
定期監(jiān)測進水水質(zhì)、出水濁度、溶氣壓力等指標，及時調(diào)整運行參數(shù)。
停機操作
先停止原水泵和加藥泵，繼續(xù)運行溶氣系統(tǒng)和刮渣機10～15分鐘，確保系統(tǒng)內(nèi)殘留物排盡，再依次關(guān)閉各設備電源。
維護與保養(yǎng)
日常維護：每天檢查溶氣釋放器是否堵塞，及時清洗；清理刮渣機鏈條和刮板；保持池面清潔。
定期保養(yǎng)：每周檢查空壓機潤滑油，每月清洗溶氣罐內(nèi)部，每季度校準壓力表和液位計。
長期停用：排空池體和管路中的積水，防止腐蝕或凍裂；對電機和控制系統(tǒng)進行防潮處理。
總之，平流式氣浮機以其處理效率高、運行穩(wěn)定、操作簡便等優(yōu)點，成為現(xiàn)代污水處理工藝中的關(guān)鍵設備?？茖W操作與定期維護是保障其長期高效運行、延長設備壽命、確保出水水質(zhì)達標的重要前提。
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