工作流程：

    進(jìn)水經(jīng)過(guò)布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來(lái)的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入*個(gè)反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一級(jí)“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開(kāi)整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過(guò)同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*級(jí)分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級(jí)“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水經(jīng)過(guò)出水堰離開(kāi)反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。陽(yáng)泉市高效厭氧反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

厭氧反應(yīng)器的研究應(yīng)著眼于以下幾個(gè)方面：陽(yáng)泉市高效厭氧反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

(1)追求高效率的處理能力：使厭氧微生物與廢水較大程度的接觸,避免短流和死角現(xiàn)象的出現(xiàn),從而使反應(yīng)器獲得較高的容積負(fù)荷,廢水在更短的HRT下得以處理。

(2)擴(kuò)大適用范圍：傳統(tǒng)的厭氧生物技術(shù)在處理高濃度有機(jī)廢水方面已取得了很大的成功。經(jīng)濟(jì)、有效的處理低濃度生活污水是人們關(guān)心的新領(lǐng)域,這也為厭氧反應(yīng)器的發(fā)展開(kāi)辟了新的空間。

(3)提高出水水質(zhì)：現(xiàn)行的厭氧工藝出水大都很難達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(SS30mg/L,BOD530mg/L),還需進(jìn)行后續(xù)處理才能達(dá)標(biāo)排放,一般采用厭氧-好氧系統(tǒng)或厭氧-濕地系統(tǒng).如何解決兩套處理系統(tǒng)所帶來(lái)的工藝和操作上的復(fù)雜性的問(wèn)題,在結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的反應(yīng)器內(nèi)達(dá)到處理效果,這為厭氧反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)提供了新的思路。

(4)縮短啟動(dòng)時(shí)間：由于厭氧微生物世代時(shí)間長(zhǎng)且自身增殖緩慢,厭氧反應(yīng)器從開(kāi)始啟動(dòng)到達(dá)到穩(wěn)定處理效果所用時(shí)間較好氧處理工藝長(zhǎng)的多,從而限制了厭氧生物技術(shù)在一些方面的應(yīng)用。選擇合適的接種污泥和啟動(dòng)方案對(duì)縮短厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間有很大幫助。

(5)耐沖擊負(fù)荷：有效的減少水力沖擊和有機(jī)物負(fù)荷沖擊所帶來(lái)的不利影響,使厭氧系統(tǒng)對(duì)不良因素(如毒性物質(zhì))的適應(yīng)性大為提高,強(qiáng)化厭氧技術(shù)在處理難降解物質(zhì)和毒性物質(zhì)方面的優(yōu)勢(shì)。